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盡人皆知，化油器是由許多加工精細(xì)、尺度不等的零件按規(guī)劃編制的技能請(qǐng)求拼裝而成的，其首要作用是按發(fā)起機(jī)的各種工況請(qǐng)求配制出不一樣濃度，并被充沛霧化的可燃混合氣。因而，化油器作業(yè)功用的好壞，對(duì)發(fā)起機(jī)的功率、油耗、排放等均起著關(guān)鍵性的作用。這篇文章就化油器（50車柱塞式化油器、豪放車帶加快泵化油器及本田CH125水冷車化油器如圖1、2、3所示）的多見毛病診斷及修理關(guān)鍵作一討論，供廣大摩托車愛好者和修理人員參。

1. 進(jìn)油體系。進(jìn)油體系包含浮子及浮子針閥如圖4所示以及平衡式浮子室。它的首要作用是在安穩(wěn)的條件下供應(yīng)發(fā)起機(jī)所請(qǐng)求的混合氣，且將浮子油面堅(jiān)持在某一個(gè)適宜的高度。多見毛病診斷：

當(dāng)摩托車行進(jìn)過程中遇到動(dòng)搖路況，因?yàn)楦∽佑斜囟ǖ陌卜€(wěn)性，即便振蕩較大也不會(huì)使針閥輕易地開閉。若浮子針閥的繃簧彈力過大，浮子室油面會(huì)過低；如彈力過小，則起不到減振、安穩(wěn)的作用，而使浮子室內(nèi)的燃油液面上升。若浮子針閥內(nèi)的小繃簧徹底失掉彈性，則浮子臂便不能有效地操控浮子針閥正常作業(yè)，浮子針閥不能在閥座上關(guān)死，使其油面失控，從溢流孔內(nèi)流出。其首要因素有：

（1）針閥在運(yùn)用過程中因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)刻遭到汽油內(nèi)所含雜質(zhì)的沖刷和與閥座觸摸而磨損，密封漸失；

（2）浮子浮筒兩頭調(diào)整不平衡，股動(dòng)針閥側(cè)向受力而磨損，致使與閥座密封不嚴(yán)；

（3）浮子經(jīng)汽油長(zhǎng)時(shí)刻浸泡膨脹變形（浮子原料疑問致使）與浮子室壁觸摸，形成針閥違背閥座；

（4）浮子銷與本體浮子銷孔經(jīng)長(zhǎng)時(shí)刻磨擦空隙增大，使浮子觸摸浮子室壁，致使針閥不能回位；

（5）浮子破損浸入汽油，使浮子分量及浮力的改變，致使油面上升，溢出溢油管。

2.發(fā)起體系。發(fā)起機(jī)冷態(tài)時(shí)，需求燃油所占份額較濃的混合氣以提高摩托車的發(fā)起功用，故設(shè)置了阻風(fēng)式、獨(dú)立發(fā)起系、發(fā)起加熱手動(dòng)式、發(fā)起加熱主動(dòng)式如圖5所示等發(fā)起體系。多見毛病診斷：

發(fā)起體系發(fā)作毛病，會(huì)直接影響發(fā)起機(jī)的正常發(fā)起。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范，在準(zhǔn)確運(yùn)用化油器起動(dòng)加濃設(shè)備的前提下，腳踏或電起動(dòng)時(shí)刻超越15秒，發(fā)起機(jī)仍不能堅(jiān)持接連作業(yè)即可判別為起動(dòng)艱難。其首要因素有：

①化油器浮子室內(nèi)無燃油。 翻開化油器浮子室，查看在浮子下落時(shí)是不是股動(dòng)進(jìn)油針閥隨之下落。若針閥不隨浮子運(yùn)動(dòng)仍與針閥座緊密聯(lián)系，可判別針閥與閥座粘接致使進(jìn)油通道阻塞，此毛病通常為汽油膠質(zhì)凝結(jié)在針閥與閥座之間所形成的?？蛇x用酒精或丙酮清潔。此類毛病常呈如今長(zhǎng)時(shí)刻不運(yùn)用的摩托車上（或庫(kù)存期較長(zhǎng)）?？扇∠赂∽雍歪橀y，從化油器進(jìn)油接收處接入汽油，觀察汽油從閥座口流出情況，若無汽油流出，則為進(jìn)油通路阻塞，可運(yùn)用空氣壓力吹凈，或用化油器清潔劑噴吹。別的，油路阻塞標(biāo)明很多的雜質(zhì)進(jìn)入化油器內(nèi)部。底子因素是汽油濾清器失效形成的。因而在清潔化油器的一同,需對(duì)汽油濾清器進(jìn)行查看、清潔。

②起動(dòng)加濃設(shè)備失效。若以上所述的四種發(fā)起體系因某些因素作業(yè)功用失效，均會(huì)形成發(fā)起體系不能提供應(yīng)發(fā)起機(jī)濃的混合氣，致使發(fā)起機(jī)無法或難以發(fā)起。

③ 起動(dòng)辦法不準(zhǔn)確。不準(zhǔn)確的起動(dòng)辦法基本上呈如今起動(dòng)加濃設(shè)備的運(yùn)用上，這是因?yàn)橛脩魧?duì)摩托車的功用了解不全致使的。若接連運(yùn)用電發(fā)起未獲成功，使很多的濃混合氣進(jìn)入汽缸會(huì)“淹死”火花塞，形成起動(dòng)艱難或底子無法發(fā)起。

3.低速燃油體系。低速燃油體系首要由怠速量孔、怠速空氣量孔如圖6所示、怠速噴口、過渡噴口、空氣和燃油通道構(gòu)成。所有這些量孔、噴口以及空氣、油路通道技能請(qǐng)求很高，在運(yùn)用過程中不能存在一點(diǎn)點(diǎn)的磨損和阻塞。不然，它會(huì)致使怠速不穩(wěn)、過渡不良、加快功用差等毛病。多見毛病診斷：

（1）怠速不穩(wěn)：發(fā)起機(jī)作業(yè)數(shù)分鐘暖機(jī)后，若怠速規(guī)范轉(zhuǎn)速動(dòng)搖大于±100轉(zhuǎn)/分鐘即可判別為怠速不穩(wěn)。其發(fā)作的因素首要有：在化油器怠速系油道或氣道發(fā)作阻塞或走漏情況下，怠速油系供油呈現(xiàn)偏稀或偏濃景象，致使發(fā)起機(jī)怠速不穩(wěn)。其首要因素有： 

① 怠速量孔及泡沫管孔如圖7所示有些阻塞，使怠速狀況下供油偏稀，致使怠速不穩(wěn)；

② 怠速調(diào)理螺釘方位改變，首要是怠速轉(zhuǎn)速調(diào)整得過低，形成混合氣不能滿意其怠速工況的需求。

③化油器與發(fā)起機(jī)進(jìn)氣管銜接墊片或膠圈損壞，會(huì)呈現(xiàn)漏氣景象，空氣在發(fā)起機(jī)進(jìn)氣沖程時(shí)被吸入氣缸，使怠速狀況下供油偏稀，致使怠速不穩(wěn)。 

 ④化油器與發(fā)起機(jī)進(jìn)氣管銜接螺栓松動(dòng)，同樣會(huì)呈現(xiàn)漏氣景象，形成怠速不穩(wěn)。

（2）過渡不良。摩托車從起步加快行進(jìn)的過程中，化油器怠速油系供油逐步削減過渡到主油系供油不斷添加，稱為加快過渡階段。如果化油器過渡不良，摩托車在起步加快過程中時(shí)，隨著油門的開大，發(fā)起機(jī)轉(zhuǎn)速動(dòng)搖較大或熄火。其首要因素有： 

① 怠速量孔、怠速油路、主量孔如圖8所示、過渡孔有些阻塞，使化油器各油系供油偏稀，致使過渡不良。 

 ② 泡沫管阻塞?；推髋菽艿淖饔檬峭七M(jìn)汽油與空氣的混合，泡沫管上的泡沫孔被雜質(zhì)阻塞后，汽油與空氣的混合作用降低，霧化質(zhì)量降低，致使過渡不良。 

4.主油系。化油器的主油系首要由主量孔、主空氣量孔、主油針、主噴管等構(gòu)成。主油系作業(yè)狀況的好壞，直接影響發(fā)起機(jī)的最大功率和最大扭矩，詳細(xì)反映到摩托車上即是動(dòng)力缺乏（其間也與低速油系有關(guān)）。多見毛病診斷：

動(dòng)力缺乏。動(dòng)力缺乏首要表如今摩托車加快功用和高速功用差上。其首要因素有：

① 可燃混合氣過稀。怠速量孔或主量孔阻塞、化油器油面過低會(huì)致使化油器供油偏稀。此刻，所供應(yīng)的油量只能夠堅(jiān)持發(fā)起機(jī)的怠速作業(yè)或低速作業(yè)。當(dāng)加大油門時(shí)，燃油量不能按正常的工況供應(yīng)，進(jìn)入的空氣量卻較多,使焚燒速度緩慢，發(fā)起機(jī)作業(yè)無力。

② 可燃混合氣過濃。怠速油道、氣道、主氣道阻塞或化油器油位過高，會(huì)致使化油器供油偏濃；阻風(fēng)門忘掉翻開或許底子不能翻開、主動(dòng)加濃閥封閉不嚴(yán)、失效。都會(huì)使可燃混合氣過濃、空氣量缺乏。它會(huì)形成焚燒不徹底，排氣冒黑煙和消聲管放“炮”，轉(zhuǎn)速添加緩慢，終究致使發(fā)起機(jī)動(dòng)力降低。

此外，若燃油供應(yīng)體系中存有水、空氣或燃油箱蓋通氣孔阻塞，會(huì)影響燃油活動(dòng)的曉暢，形成燃油供應(yīng)缺乏；如空氣濾清器濾芯因塵埃過多而阻塞，會(huì)影響化油器進(jìn)入的空氣量，而呈現(xiàn)過濃景象，應(yīng)予以高度重視。因雜志篇幅所限，對(duì)化油器中的空氣截止閥和加快泵等構(gòu)造，恕不贅述。

為保證化油器修理能到達(dá)較好的作用，在分化修理過程中，來不得半點(diǎn)的忽略，請(qǐng)牢記以下留意關(guān)鍵：

1. 對(duì)柱塞式化油器，可先卸下化油器頂蓋，取出節(jié)流閥如圖9所示，在用手指緊縮繃簧的狀況下，從節(jié)流閥上拆下節(jié)流閥鋼索。卸下針夾，從節(jié)流閥上取下主油針如圖10所示用手指捏住，留意查看主油針錐面是不是磨損。

2.. 對(duì)真空膜片閥式化油器，應(yīng)擰下真空室蓋螺釘，從化油器上拆下真空室蓋、繃簧、真空柱塞組合，查看真空柱塞在化油器內(nèi)是不是滑潤(rùn)地運(yùn)動(dòng)。邊按住主油針座，邊將主油針座往左滾動(dòng)并將其卸下。從真空柱塞組合上拆下繃簧、繃簧調(diào)理器、主油針及墊圈，單個(gè)化油器，也有將繃簧調(diào)理器和主油針座做成一體的構(gòu)造方式。復(fù)裝時(shí)，應(yīng)將真空室蓋子上的缺口對(duì)準(zhǔn)膜片孔，一同用手托住真空柱塞，再裝置蓋子。

3. 卸下浮子閥座和濾油器，查看針閥和閥座如圖11所示的觸摸面上有無臺(tái)階狀磨損及不徹底觸摸等異常情況。有的閥座是鑲嵌在化油器本體上，可用放大鏡在亮光處照看，磨損嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)予替換。

4. 卸下浮子室蓋，順次取出浮子銷、浮子及浮子針閥，查看浮子是不是損害。對(duì)中空構(gòu)造的浮子，還應(yīng)查看浮子內(nèi)有無燃油侵入等異常情況。

5. 拆下主量孔、主噴管座、主噴管及怠速量孔（有的化油器選用主噴管、怠速量孔與本體壓合作的方式）。在拆開怠速調(diào)整螺釘時(shí)，應(yīng)先將其調(diào)整螺釘（即怠速空氣調(diào)整螺釘或怠速混合氣調(diào)整螺釘）悄悄旋究竟，默記下旋轉(zhuǎn)圈數(shù)并記錄下來，以便作下次裝置時(shí)的參考根據(jù)。將化油器的構(gòu)成零件全有些解后，運(yùn)用緊縮空氣打掃化油器的空氣通路和燃油通路，以及主量孔、主噴管座、主噴管及怠速量孔等零件如圖12所示，再用汽油漂洗干凈待裝。

6. 化油器的各量孔，都是用銅質(zhì)資料制成，尤其是主量孔的一字槽口，不能有半點(diǎn)的毛刺。用于拆裝的一字起厚度，必定要與主量孔口的一字槽寬度基本持平。拆裝時(shí)，應(yīng)先用手掌將起子向下壓。然后再施力旋轉(zhuǎn)起子握柄，不然，一字起也許會(huì)在量孔槽口打滑，易發(fā)作金屬屑掉落在量孔或化油器內(nèi)。

7. 清潔化油器的本體和各量孔時(shí)，有必要用緊縮空氣吹凈?？隙ㄖ浦惯\(yùn)用容易起毛或掉絲的布擦洗化油器及其零件，以防掉下來的微粒余屑，留在肉眼看不到的當(dāng)?shù)兀l(fā)作意想不到的毛病。在清潔化油器的空氣通路和燃油通路時(shí)，如是等真空膜片閥式構(gòu)造，有必要卸下膜片單獨(dú)存放如圖13所示，再吹洗。不然，膜片受汽油浸蝕后會(huì)發(fā)作變形受損，然后影響化油器的正常運(yùn)用。

8. 對(duì)阻塞的量孔，禁止用鋼絲之類的堅(jiān)固物體強(qiáng)行疏通，避免改變量孔的孔徑，致使化油器功用的改變，只能運(yùn)用緊縮空氣吹洗和化油器清潔劑沖凈。阻塞嚴(yán)峻時(shí)，可持30～50ml醫(yī)用針筒套上適宜孔徑的耐油橡膠管汲取汽油，對(duì)準(zhǔn)量孔施力推射，作用較好。若針筒前端或所配耐油橡膠管內(nèi)徑較大，推射出來的壓力就很小，會(huì)影響清潔作用，可將套在醫(yī)用針筒前端的橡膠管曲折成如圖14所示姿態(tài)，推射壓力自然增大，清潔作用當(dāng)然會(huì)更好。

9. 化油器外殼及浮子室蓋如圖15所示若有細(xì)微決裂，可先用砂紙擦去痕跡，再用丙酮溶液洗凈，蘸恰當(dāng)環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘結(jié)。待固化24小時(shí)后，方可投入運(yùn)用。

10. 若浮子針閥封閉不嚴(yán)呈現(xiàn)滲、漏油時(shí)，可先將針閥和閥座洗凈，涂少量市售牙膏在3mm或4mm絲錐的方針頂級(jí)錐面上（非螺紋端），與針閥座孔進(jìn)行研磨，然后和針閥一同進(jìn)行細(xì)研對(duì)磨，并后將研磨膏吹洗干凈，再精心復(fù)裝。最終對(duì)浮子高度作恰當(dāng)調(diào)整，直至契合該車型說明書規(guī)定的數(shù)值停止。

11.  如果黃銅資料制成的浮子有凹陷時(shí)，能夠在凹陷處焊上金屬絲，將凹陷處拉平后，再將金屬絲去掉。若浮子破損，可在破漏的對(duì)面再開一個(gè)小孔，使?jié)B入浮子中的汽油排凈，然后進(jìn)行錫焊。但修復(fù)后的浮子分量不應(yīng)超越原來浮子分量的5%～6%。不然，會(huì)使浮子室油面增加。若浮子分量契合以上請(qǐng)求，可將浮子浸入60～80℃的熱水中并堅(jiān)持1分鐘以上，如無氣泡冒出，即為合格。浮子分量超越規(guī)范或浮子在熱水中冒氣泡，肯定制止運(yùn)用。對(duì)工程塑料資料制成的浮子如圖16所示有破損時(shí)，可用上述辦法，將浮子內(nèi)的燃油吹凈，再用電烙鐵將漏氣處?kù)贍C平坦即可。

12 化油器復(fù)裝時(shí)，對(duì)浮子室聯(lián)合螺釘，禁止一次性擰緊，有必要分幾回并緊。浮子室蓋的扭緊力矩應(yīng)在6～10N.m之間，并緊扭矩過大，會(huì)使其聯(lián)系面變形，呈現(xiàn)滲油、漏油景象。各量孔類精細(xì)零件的扭緊力矩通常在1.5～3N.m之間，過度擰緊，會(huì)損壞其螺紋，形成零件變形等一系列疑問。